Descripción
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
EPOXI DE ALTA RESISTENCIA PARA RELLENO/SELLADO/AGLUTINANTE, INSENSIBLE A LA HUMEDAD
DESCRIPCIÓN
SUPERSTICK #550 HI-MOD Baja Viscosidad es un sistema de resina epoxi de dos componentes, 100% sólidos, sin disolventes e INSENSIBLE A LA HUMEDAD. Desarrolla alta resistencia inicial para producir un módulo de elasticidad único. Un sistema de resina epoxi multiusos, ideal como sellador de impregnación y/o imprimación para áreas desconchadas. E-BOND 550 LV puede utilizarse como mortero epoxi para reparar desconchones en superficies interiores SECAS o HÚMEDAS. Es excelente para la inyección a presión y la alimentación por gravedad de grietas tanto en hormigón seco como húmedo. También se puede utilizar para lechada de pernos.
VENTAJAS:
Fácil proporción de mezcla de 2 partes A por 1 parte B por volumen
Muy baja viscosidad
Proporciona una alta resistencia inicial en 24 horas.
Insensible a la humedad antes, durante y después del curado
Curado a baja temperatura – Tan bajo como 40 °F (4 °C)
E-BOND 550 Hi-Mod LV cumple con las normas ASTM-C-881, AASHTO-M235-91, Tipo I y IV, Grado 1, Clase B y C.
EMPAQUE:
Disponible en unidades de 3 galones y 15 galones.
Cobertura:
1 galón de E-Bond 550 HI-MOD LV contiene 231 pulgadas cúbicas. Como sellador o imprimación impregnante, aplique a una tasa de 80 a 150 pies cuadrados por galón, dependiendo de la porosidad. 1 galón de 550 mezclado con 3 1/2 – 4 galones de agregado suelto produce 750-800 pulgadas cúbicas de mortero epoxi. 1 galón de 550 mezclado con 1 galón de agregado producirá aproximadamente 360 pulgadas cúbicas para el lechado de pernos.
PRECAUCIÓN:
No diluir. Los disolventes impedirán un curado adecuado.
Use only oven-dried aggregate.
El mortero epoxi máximo es solo para uso en interiores. Ver Nota #1
No sellar losas exteriores sobre el terreno. Ver Nota #1
La edad mínima del hormigón debe ser de 28 días antes de la aplicación del mortero o sellador en las losas.
Pruebe la transmisión de vapor de humedad antes de aplicar mortero o sellar las losas. La humedad que pasa a través del sustrato por presión durante la aplicación y el curado causará fallas en la unión.
No para la inyección de grietas bajo presión hidrostática.
No inyecte grietas mayores de 1⁄4 de pulgada sin consultar al Servicio Técnico.
Debido a las muchas variables en la unión de superficies húmedas o mojadas, asegúrese de probar la aplicación en las mismas condiciones que el trabajo a gran escala.
TEMPERATURAS:
Cura a temperaturas tan bajas como 40° F, siempre que la temperatura sea de 40° F y subiendo durante las próximas 72 horas. Los materiales epoxi y los agregados deben almacenarse al menos 24 horas antes de su uso a 60° F, o más. Las resinas epoxi almacenadas por debajo de 60° F harán que la resina epoxi se espese sustancialmente, dificultando la mezcla adecuada de los dos materiales y la obtención de un acoplamiento correcto de la resina y el endurecedor. Proteger de las inclemencias del tiempo y de la congelación. Si la temperatura del producto cae por debajo de 50° F. Se recomienda obtener una temperatura del producto de 70°F antes de usarlo. Almacenar en lugar seco a 40°F – 95°F. Acondicionar a 65°F – 85°F antes de usar.
CÓMO USAR
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
Todas las superficies deben ser estructuralmente sólidas, limpias y libres de suciedad, polvo, aceite, grasa o cualquier contaminante que afecte negativamente la unión. Las superficies pueden estar secas o húmedas*, pero libres de agua estancada. En concreto nuevo, no utilice un compuesto de curado. Si se han utilizado compuestos de curado, deben retirarse. Se recomienda el chorreado con arena u otros métodos mecánicos aprobados.
ACERO: Granallar hasta obtener un acabado de metal blanco.
HORMIGÓN VIEJO: Se deben eliminar todas las partículas sueltas o secciones blandas y débiles. El aceite asfáltico, o cualquier contaminante extraño que afecte la adherencia de la resina epoxi, debe ser eliminado. Todas las superficies deben ser arenadas. El chorreado con arena debe limpiar completamente el hormigón y exponer algo de árido. Se debe eliminar un mínimo de 1/16 de pulgada de la superficie de concreto existente. Para áreas descascaradas, haga un corte vertical con sierra a la profundidad deseada, a una distancia mínima de 2″ del área dañada. Retire todo el hormigón suelto hasta llegar a hormigón estructural sano.
MEZCLADO: Premezclar cada componente por separado. Coloque en un recipiente limpio 2 partes en volumen del Componente A (Resina) y luego agregue 1 parte del Componente B (Endurecedor). El contenedor debe tener una pared plana y un fondo plano. Revuelva y mezcle hasta que el material esté completamente combinado. La mezcla debe completarse después de 2 minutos de mezclado a fondo.
No se puede exagerar la importancia de una mezcla y combinación exhaustivas. Los dos componentes deben mezclarse y unirse a fondo. Si estás mezclando correctamente, se formarán burbujas en la mezcla. No te preocupes; esta es una señal de que te estás integrando bien. Una mezcla inadecuada puede resultar en puntos blandos o pegajosos. Se recomienda, para eliminar problemas de mezcla inadecuada, que utilice dos recipientes de mezcla. Mezclar bien en un recipiente. Después de que sientas que está completamente mezclado, raspa todo el material de un recipiente al segundo recipiente. Después de que el material se haya colocado en el segundo recipiente limpio, mezcle bien durante 1 a 1 1/2 minutos adicionales. Con este doble tipo de mezcla, cualquier material que no se haya mezclado a fondo desde los lados o el fondo del primer recipiente se colocará fácilmente en el centro de la mezcla en el segundo recipiente y, por lo tanto, recibirá una mezcla completa.
La mezcla debe completarse después de 2 minutos de mezclado a fondo.
No se puede exagerar la importancia de una mezcla y combinación exhaustivas. Los dos componentes deben mezclarse y unirse a fondo. Si estás mezclando correctamente, se formarán burbujas en la mezcla. No te preocupes; esta es una señal de que te estás integrando bien. Una mezcla inadecuada puede resultar en puntos blandos o pegajosos. Se recomienda, para eliminar problemas de mezcla inadecuada, que utilice dos recipientes de mezcla. Mezclar bien en un recipiente. Después de que sientas que está completamente mezclado, raspa todo el material de un recipiente al segundo recipiente. Después de que el material se haya colocado en el segundo recipiente limpio, mezcle bien durante 1 a 1 1/2 minutos adicionales. Con este doble tipo de mezcla, cualquier material que no se haya mezclado a fondo desde los lados o el fondo del primer recipiente se colocará fácilmente en el centro de la mezcla en el segundo recipiente y, por lo tanto, recibirá una mezcla completa en ese momento. Mezcle solo la cantidad que pueda usarse dentro de su tiempo de trabajo.
APLICACIÓN:
Impregnación Sellador o Imprimación – Debido a la vida útil limitada del producto, es prudente verter el material del recipiente de mezcla sobre la superficie y dejar que penetre. Retira el exceso con una espátula mientras aún está líquido. Para imprimar, aplique con un cepillo o escoba rígida. Trabaje a fondo y vigorosamente en la superficie e impregne cualquier polvo que quede en ella. Si se desea, espolvorear un ligero exceso de gránulos finos sobre la epoxi húmeda para crear una superficie antideslizante. Para pernos de anclaje, espigas y pasadores – E-BOND 550 puede usarse puro, o con pernos más grandes, agregue aproximadamente 1 1/2 partes de agregado de 20/30 mallas, sin sal, secado al horno, a 1 volumen de E-BOND 550 mezclado. El espacio angular alrededor del perno no debe exceder 1/4 de pulgada; La profundidad de empotramiento es normalmente 15 veces el diámetro del perno.
Áreas Desconchadas (Aplicaciones Interiores) – Imprimar las superficies con E-BOND 550. Aplicar con un cepillo rígido y trabajar sobre la superficie. Para preparar mortero epoxi, agregue lentamente 4-5 partes por volumen suelto de un agregado secado al horno a 1 parte de E-BOND 550 HI-MODLV mezclado, y mezcle hasta obtener una consistencia uniforme. La cantidad de agregado puede variar según las condiciones. Aplique mortero epoxi mientras el epoxi aún está pegajoso (generalmente dentro de los 15 minutos a 75°F), termine con llana de acero y reglas. Limpie ligeramente la llana con un trapo húmedo para un acabado suave. En aplicaciones donde el parche debe parecerse al hormigón adyacente, se recomienda espolvorear cemento Portland sobre la superficie de epoxi húmeda. Rocíe ligeramente con agua y alise con una llana hasta obtener un acabado suave.
Lechado de Placas Base – Añadir al epoxi E-BOND 550 HI-MOD mezclado, de 1 a 1 1/2 partes de agregado de tamiz 20/30, sin sal, secado al horno, por volumen, a 1 parte de E-BOND 550. Coloque lechada debajo de la placa base. Evite el contacto con la parte inferior del plato. Debe quedar un espacio de 1/4 de pulgada entre la parte superior de la lechada y la parte inferior de la placa. El espesor máximo del grupo por elevación es de 1 1/2 pulgadas. Si se necesitan múltiples capas, permita que la capa anterior se enfríe al tacto antes de aplicar la capa adicional. El espacio restante de 1/4 de pulgada debe llenarse con un E-BOND 550 HI-MOD limpio y ordenado. Vierta la cantidad suficiente de epoxi puro para que el nivel suba ligeramente por encima de la parte inferior de la placa de apoyo.
Inyecciones – Ideal para el rejuntado de grietas no móviles en hormigón. Se recomienda mantener la resina y el endurecedor a 90°F antes de mezclarlos. Las temperaturas elevadas ayudan a mantener temperaturas razonables de la resina epoxi para una penetración a toda profundidad en sustratos más fríos. Las temperaturas más frías tienden a espesar la mezcla de resina rápidamente. Mezcle solo la cantidad de E-BOND HI-MODLV que pueda usarse dentro del tiempo de trabajo limitado a temperaturas elevadas.
Gravedad: «Vee» las grietas. Sople y limpie a fondo con aire de compresor sin aceite. Premezclar E-BOND 550 HI-MOD puro hasta que se llenen las grietas. Se puede requerir más de una solicitud. Sellar el otro lado de la losa si se ven grietas antes de rellenar.
Presión – E-BOND 550 HI-MOD puede utilizarse con equipos de inyección automatizados o con métodos manuales. Configure los puertos de inyección según lo requiera el sistema utilizado. Selle los puertos y grietas con E-BOND 590 HI-MOD GEL o E-BOND 501 RAPID SET GEL. Cuando el sellado adhesivo epoxi haya curado, inyecte E-BOND 550 HI-MODLV con presión constante y LENTA hasta que el epoxi alcance el siguiente accesorio. Engarzar la conexión y pasar a la siguiente conexión utilizando el mismo procedimiento a lo largo de la grieta. Si la epoxi penetra a través de la losa, selle el otro lado. Después de curar, aplique llama directa a los accesorios y retírelos. Parche los agujeros con E-BOND 590 Epoxy Gel.
No diluir E-BOND 550 HI-MOD – Los disolventes impedirán un curado adecuado.
LIMPIEZA
Derrames: Ventile la zona y contenga el derrame. Recoja el material absorbente. Deseche el material de acuerdo con las normativas estatales y federales vigentes. Los materiales sin curar se pueden eliminar con un disolvente aprobado. Los materiales curados solo se pueden eliminar mecánicamente. Limpie todas las herramientas y equipos inmediatamente después de su uso con un disolvente como xileno o tolueno. Lávese las manos con agua y jabón o con un limpiador de manos industrial, no con disolvente.
NOTA: Para unir cemento Portland plástico fresco a hormigón endurecido, utilice E-BOND 580 HI-MOD.
Nota especial n.° 1: E-BOND 550 es un epoxi de alto módulo. En su forma pura o con una carga mínima de relleno, las propiedades curadas producirán un coeficiente de expansión diferente al del cemento Portland. Los cambios de temperatura superficial tienen un efecto muy definido en el coeficiente de expansión de las aplicaciones exteriores de mortero/hormigón epoxi. E-Bond 550, cuando se utiliza como mortero/hormigón epoxi para aplicaciones exteriores, puede causar tensiones en la línea de unión durante los cambios de temperatura.
Para aplicaciones exteriores, ya sea para reparaciones con mortero epoxi o como sellador en losas, recomendamos el sistema de resina epoxi de baja adherencia E-Bond 540.
No se recomienda el uso de E-Bond 550 como sellador para aplicaciones exteriores en losas sobre el terreno.
PRECAUCIÓN: Solo para uso profesional; no apto para la venta ni el uso por parte del público en general. Los epoxis de E-Bond contienen aminas alcalinas. Es un potente sensibilizante; PUEDE CAUSAR SENSIBILIZACIÓN CUTÁNEA o una reacción alérgica que puede variar desde sibilancias leves hasta un ataque de asma grave. Evite el contacto con la piel y los ojos. EN CASO DE CONTACTO, lave inmediatamente la piel con agua y jabón. Enjuague los ojos con abundante agua y busque atención médica. Use ropa protectora, gafas y crema protectora en toda la piel expuesta.
