Descripción
E-BOND 105 SUPERSTICK HI-BUILD es un recubrimiento a base de resina epoxi de 2 componentes, libre de solventes, 100% sólidos y 100% reactivo. Superstick Hi-Build es un revestimiento protector de alto espesor «similar a una baldosa» que proporciona un sistema de barrera de vapor impermeable a la humedad y resistente a la corrosión para hormigón, mampostería, bloques de hormigón, ladrillos, etc. Aprobado por ANSI/NSF 61-1992 para uso en agua potable.
Conforme a VDOT EP-3T/3B; ASTM C-881, Tipo VII, Grado 2, Clase D, E y F
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS
Conveniente, fácil de usar, proporción de mezcla 1:1 por volumen
Excelente adherencia a la mayoría de los materiales estructurales
Fácil de aplicar, viscosidad cremosa y similar a la pintura. Superstik Hi-Build se aplica con rodillo o brocha hasta un espesor promedio de entre aproximadamente 6 y 9 mils. (ASTM-D-638)
Proporciona un acabado duro y denso como el de una baldosa.
Buena resistencia a muchos productos químicos para protección a largo plazo
Resistente a la abrasión para un uso a largo plazo
105 Hi-Build tiene un módulo de tracción de aproximadamente 90,000 psi y, una vez curado, tiene una resistencia a la tracción superior a 3,000 psi.
Después de la curación, aprobado para el contacto con agua potable. (Aprobado por ANSI/NSF 61-1992) DÓNDE USAR
Hola, revestimiento protector resistente a la corrosión de epoxi para mampostería, bloques, ladrillos y superficies similares.
Para las áreas de contención que rodean los tanques de desbordamiento
Revestimiento de tanques de agua potable y áreas de fuentes
Para proporcionar una capa base para pisos sin juntas
Recubrimiento de hormigón expuesto en áreas de puentes, malecones y zonas de salpicaduras PARA UN RENDIMIENTO ÓPTIMO
Preacondicione los componentes a 75°F (23°C) durante 24 horas antes de usarlos.
Las temperaturas mínimas de la superficie ambiental y de la resina epoxi deben ser de 50°F (10°C) y estar en aumento al momento de la aplicación.
No añada disolventes ni agua al material epoxi.
No altere ni cambie las proporciones recomendadas al mezclar los componentes.
Aplicar cuando la losa se esté enfriando; cerca del final del día.
CÓMO USAR EL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO EPOXI DE ALTO ESPESOR 100% SÓLIDOS 105
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Hormigón – Todas las superficies deben prepararse hasta obtener una superficie estructuralmente densa con agregado grueso expuesto para revelar una superficie de textura abierta mediante granallado, chorro de agua a ultra alta presión (mínimo 5000 psi) u otros medios mecánicos. Eliminar el hormigón débil, contaminado y deteriorado, los materiales asfálticos, los aceites, la suciedad, el caucho, los compuestos de curado, la pintura, la carbonatación, la lechada y otros materiales potencialmente perjudiciales mediante granallado, chorro de agua a ultra alta presión, martilleo de arbusto u otros medios mecánicos adecuados. La preparación de la superficie mediante martilleo, esmerilado y fresado puede crear fracturas minúsculas o microfisuras en el sustrato, lo que puede requerir un nuevo granallado para obtener una superficie estructuralmente densa con un perfil ICRI de CSP #5. La superficie interior puede estar seca o húmeda y libre de agua estancada.
Acero – El acero debe limpiarse y prepararse mediante chorreado con arena para cumplir con la especificación SSPC-SP10, con un perfil de anclaje mínimo de 4 mil (0,1 mm). Si aparece óxido relámpago, la superficie debe volver a granallarse para obtener un perfil de anclaje mínimo.
MEZCLADO
Para obtener los mejores resultados, acondicione los componentes a 75°F (23°C) durante 24 horas antes de mezclarlos. Revuelva cada componente antes de mezclar. Proporcione una (1) parte por volumen del Componente A y una (1) parte del Componente B en un recipiente limpio con paredes y fondo planos. Mezclar a fondo durante un mínimo de tres minutos utilizando un taladro de baja velocidad (600 rpm) y una paleta mezcladora (por ejemplo, una Jiffy® y/o una PlungeMixerTM). Mantenga la paleta por debajo de la superficie del material para evitar el atrapamiento de aire. Es importante mezclar bien ambos componentes para obtener resultados óptimos. Raspe cuidadosamente los lados y el fondo para asegurar una mezcla completa. Mezcle solo la cantidad que pueda utilizarse dentro de la vida útil del material.
APLICACIÓN
Tasa de cobertura:
(Teórica solo para fines de estimación)
La cobertura varía según la técnica utilizada, la superficie, etc.
Lo siguiente es un rendimiento teórico basado en un espesor dado. No tiene en cuenta la pérdida de material, ni la aplicación a mayores espesores:
E-Bond 105 a 6 a 9 mils: aprox. 150 a 250 pies cuadrados por galón.
Aplicación del recubrimiento:
Aplicar solo sobre superficies debidamente preparadas como se describe anteriormente. Use un pulverizador sin aire, brocha o rodillo con una felpa de 3/8 o 7/16 de pulgada. Recomendamos dos capas con un espesor de 6 a 9 milésimas de pulgada con brocha o rodillo, y de 4 a 6 milésimas de pulgada con pulverizador.
El recubrimiento debe aplicarse a las superficies cuando la temperatura ambiente y la temperatura de la superficie sean de 50° F y estén en aumento durante, y durante las próximas 24 horas. La segunda capa se puede aplicar después de que la primera capa esté libre de tacto. Use S-6 y T-6 para limpiar las herramientas.
Debido a las muchas variables en la unión del revestimiento epoxi a superficies húmedas o mojadas, asegúrese de probar la aplicación en las mismas condiciones que el trabajo a gran escala.
Al adherirse a superficies ligeramente húmedas, asegúrese de probar si la humedad es causada por la presión hidrostática prevalente en, sobre o debajo de aplicaciones a nivel del suelo. La humedad que pasa a través del sustrato por presión durante la aplicación y el curado de la epoxi podría causar fallas en la unión.
CONSIDERACIONES PARA LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE PARA EVITAR PROBLEMAS DE ADHESIÓN ENTRE CAPAS DE EPOXI Rubor de amina:
Debido a la humedad y las temperaturas durante el curado de las resinas epoxi, puede ocurrir un fenómeno que crea un «Amine Blush» en la superficie curada de la resina epoxi. Esto puede aparecer como una película cerosa o grasosa. Si el rubor es leve, puede ser difícil de detectar visualmente o al tacto. El rubor será más notorio en condiciones frías, húmedas o bochornosas. El florecimiento de amina puede obstaculizar la unión de capas posteriores de epoxi. El «rubor» debe eliminarse antes de aplicar capas adicionales de epoxi. Un velo de amina suele formarse después del fraguado inicial de la resina epoxi. Como regla general, si no se puede aplicar una segunda capa de epoxi dentro de las 12 horas posteriores a la aplicación anterior, se recomienda preparar adecuadamente la superficie para eliminar cualquier velo blanquecino que pueda haber ocurrido.
El arenado ligero entre aplicaciones de capa es el procedimiento recomendado para la preparación de la superficie, con el fin de eliminar el velo o los contaminantes que puedan causar problemas de adhesión entre capas.
El velo de amina también se puede eliminar lijando en húmedo.
Algunos velos de amina pueden ser solubles en agua. Pruebe con un lavado a presión a un mínimo de 750 psi con inyección de suficiente detergente para lavar platos Dawn© (generalmente 2-3%) para eliminar y limpiar la superficie de contaminantes. Como alternativa, lave y frote a fondo la superficie entre aplicaciones con la solución de detergente para lavar platos Dawn©. Enjuague con abundante agua fresca para eliminar completamente el rubor disuelto y deje secar por completo antes de aplicar la siguiente capa de epoxi.
Nota: La mayoría de los contratistas han aconsejado lavar y fregar con detergente para lavavajillas Dawn© y agua, lo cual es fácil y no crea desorden. No utilice disolventes.
Es importante que el usuario evalúe una pequeña área de prueba para una preparación y unión adecuadas antes de proceder con una operación a gran escala.
EMPAQUETADO
Disponible en unidades de 2 galones. Disponible en unidades de 10 galones sin existencias bajo pedido.
LIMPIAR
Ventilar la zona. Contener el derrame. Recoger con material absorbente. Desechar de acuerdo con las regulaciones locales, estatales y federales vigentes y aplicables. El material sin curar se puede eliminar con un disolvente aprobado. El material curado solo se puede eliminar mecánicamente.
